Sebab utama perubahan warna seramik alumina:
1, Pencemaran permukaan dan penjerapan
Kotoran minyak, habuk atau zarah logam: Dalam persekitaran perindustrian, permukaan seramik mungkin menyerap gris, habuk atau serpihan logam yang dihasilkan semasa pemprosesan (seperti besi, tembaga, dll.), menyebabkan warna menjadi gelap (seperti hitam kelabu, coklat kekuningan).
Penembusan medium kimia: Selepas bersentuhan dengan asid, alkali, larutan garam atau pelarut organik, ion kekotoran (seperti Fe³⁺, Cr³⁺) mungkin menembusi-liang mikro seramik, membentuk sebatian berwarna.
2,Tindak balas pengoksidaan atau pengurangan suhu tinggi-
Under high-temperature working conditions (>800 darjah ), tindak balas pengoksidaan mungkin berlaku pada permukaan seramik (seperti unsur besi surih yang menjana Fe₂O₃ dan memberikan warna merah), atau kekurangan oksigen tempatan dalam suasana pengurangan boleh menyebabkan warna menjadi pudar.
3, perubahan mikroskopik yang disebabkan oleh geseran:
Haus dan lusuh jangka-berpanjangan boleh mendedahkan butiran pada permukaan seramik atau menyebabkan retakan mikro, menukar serakan cahaya dan menggelapkan warna secara visual.
Apabila menggosok bahagian logam, serpihan logam akan tertanam dalam permukaan seramik (seperti warna kelabu-kehitaman yang dihasilkan oleh geseran keluli).
4, Transformasi fasa kristal (kurang biasa):
Fasa utama seramik alumina adalah stabil -Al₂O₃ (putih). Walau bagaimanapun, jika pensinteran tidak mencukupi atau terdapat banyak kekotoran, perubahan fasa kristal tempatan mungkin berlaku dalam keadaan yang melampau, menjejaskan warna.
Adakah perubahan warna menjejaskan penggunaan? Ia harus dibincangkan berdasarkan-demi-kes
✅ selalunya tidak menjejaskan penggunaan:
Hanya pencemaran permukaan:
Jika perubahan warna disebabkan oleh lampiran luaran (kotoran minyak, serbuk logam) dan tidak menembusi ke dalam bahagian dalam seramik, rintangan haus dan sifat mekanikal kekal pada asasnya tidak berubah. Ia akan kembali kepada rupa asalnya selepas dibersihkan.
Pengoksidaan suhu tinggi sedikit-:
Lapisan oksida nipis yang terbentuk pada permukaan biasanya tidak mengurangkan kekerasan dan tidak mempunyai kesan ketara terhadap rintangan haus.
⚠️ Situasi yang boleh menjejaskan penggunaan:
Penembusan sederhana menghakis:
Jika perubahan warna disebabkan oleh kakisan asid/alkali, seramik mungkin mengalami kerosakan struktur mikro (seperti hakisan sempadan butiran), dan rintangan haus dan kekuatannya akan berkurangan. Ia adalah perlu untuk memeriksa sama ada terdapat mengelupas atau retak.
Peralihan fasa dalam disebabkan oleh suhu tinggi:
Jika peralihan bukan fasa - (seperti -Al₂O₃) berlaku pada suhu yang sangat tinggi, kekerasan dan ketumpatan bahan akan berkurangan dan rintangan hausnya akan menurun dengan ketara.
Haus teruk disertai dengan perubahan warna:
Jika kawasan yang berubah warna disertai dengan kehausan yang jelas (seperti lekukan permukaan dan kekasaran yang meningkat), ini menunjukkan bahawa bahan itu telah haus dan baki hayat perkhidmatan perlu dinilai.
Mengatasi cadangan
Penghakiman awal:
Bersihkan permukaan dengan alkohol atau asid cair. Jika perubahan warna hilang, ia menunjukkan pencemaran luaran dan tidak menjejaskan prestasi.
Jika masih terdapat bintik-bintik warna selepas pembersihan, ujian lanjut (seperti ujian microhardness dan pemerhatian mikroskop elektron) diperlukan.
Pemeriksaan berkala
Beri perhatian kepada kedalaman haus di kawasan yang berubah warna, sama ada terdapat retak atau mengelupas, dan menilai baki hayat perkhidmatan dalam kombinasi dengan pengukuran ketebalan.
Pengoptimuman keadaan kerja
Elakkan sentuhan dengan media menghakis yang kuat atau geseran langsung dengan logam (lapisan penampan boleh ditambah).
Kawal suhu kerja untuk mengelakkan terlalu panas (secara amnya, rintangan suhu seramik Al₂O₃ perindustrian adalah Kurang daripada atau sama dengan 1600 darjah ).
Peningkatan pemilihan bahan
Jika keadaan kerja keras (seperti suhu tinggi dan kakisan),-alumina ketulenan tinggi (melebihi 99%) atau seramik komposit (seperti alumina dikeraskan ZTA) boleh dipilih.
