Serbuk alumina yang memasuki loji disediakan menjadi bahan serbuk mengikut keperluan produk yang berbeza dan proses pengacuan yang berbeza. Saiz zarah serbuk kurang daripada 1 μm. Jika ketulenan alumina ialah 99.99%, produk seramik alumina ketulenan tinggi-perlu ditumbuk ultra-halus dan taburan saiz zarah adalah seragam. Apabila pengacuan penyemperitan atau pengacuan suntikan digunakan, pengikat dan pemplastik dimasukkan ke dalam serbuk. Secara amnya, plastik termoplastik atau pengikat organik resin yang mempunyai nisbah berat 10-30% hendaklah pada suhu 150-200 dengan serbuk alumina. Gaul rata di bawah untuk memudahkan operasi pengacuan. Bahan mentah serbuk yang terbentuk melalui proses menekan panas tidak perlu ditambah dengan pengikat. Jika penekan kering separa automatik atau automatik sepenuhnya digunakan, terdapat keperluan proses khas untuk serbuk. Ia adalah perlu untuk menyembur kaedah granulasi untuk merawat serbuk untuk menjadikannya sfera, untuk meningkatkan kecairan serbuk dan memudahkan pengisian automatik acuan. dinding. Di samping itu, untuk mengurangkan geseran antara serbuk dan dinding acuan, adalah perlu untuk menambah 1 hingga 2% pelincir seperti asid stearik dan pengikat PVA. Butiran semburan serbuk diperlukan untuk pengacuan akhbar kering, di mana polivinil alkohol diperkenalkan sebagai pengikat. Serbuk selepas granulasi semburan mesti mempunyai kecairan yang baik, ketumpatan longgar, dan suhu geseran sudut aliran kurang daripada 30 darjah . Nisbah penggredan zarah adalah ideal dan seumpamanya untuk mendapatkan ketumpatan pukal yang lebih besar.
Pengenalan acuan biasa:
1. Penekanan kering: Teknologi penekan kering seramik alumina terhad kepada objek dengan bentuk yang ringkas dan ketebalan dinding dalam lebih daripada 1 mm dan nisbah panjang kepada diameter tidak lebih daripada 4:1. Kaedah pengacuan adalah satu paksi atau dua arah. Mesin akhbar tersedia dalam bentuk hidraulik atau mekanikal dan boleh menjadi separa-automatik atau automatik sepenuhnya. Tekanan maksimum akhbar ialah 200Mpa. Keluaran boleh mencapai 15 hingga 50 keping seminit. Oleh kerana penekan hidraulik mempunyai tekanan lejang seragam, ketinggian bahagian yang ditekan adalah berbeza apabila pengisian serbuk berbeza. Walau bagaimanapun, tekanan yang dikenakan oleh penekan mekanikal berbeza-beza bergantung pada jumlah serbuk yang diisi, yang boleh menyebabkan perbezaan dalam pengecutan dimensi selepas pensinteran, yang menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, pengagihan seragam zarah serbuk semasa menekan kering adalah sangat penting untuk mengisi acuan. Ketepatan pengisian mempunyai pengaruh yang besar terhadap kawalan ketepatan dimensi bahagian seramik alumina yang dihasilkan. Zarah serbuk mempunyai kesan aliran bebas-maksimum lebih daripada 60 μm dan antara 60 dan 200 mesh, dan kesan pembentukan tekanan terbaik diperoleh.
2, kaedah pengacuan grouting: pengacuan grouting adalah kaedah pengacuan terawal yang digunakan dalam seramik alumina. Disebabkan penggunaan acuan plaster, kosnya rendah dan mudah untuk membentuk bahagian-bersaiz besar, kompleks-. Kunci kepada pengacuan grout ialah penyediaan buburan alumina. Biasanya, air digunakan sebagai medium fluks, dan kemudian agen penyahikatan dan pengikat ditambah, dikisar sepenuhnya, dan kemudian dibuang, dan kemudian dituangkan ke dalam acuan plaster. Buburan menjadi pejal dalam acuan kerana penjerapan lembapan oleh kapilari acuan gipsum. Dalam grouting berongga, apabila dinding acuan menyerap buburan kepada ketebalan yang diperlukan, buburan yang berlebihan perlu dicurahkan. Untuk mengurangkan pengecutan badan hijau, buburan kepekatan tinggi harus digunakan sebanyak mungkin. Bahan tambahan organik juga ditambah kepada buburan seramik alumina untuk membentuk lapisan berkembar elektrik pada permukaan zarah buburan supaya buburan terampai secara stabil tanpa pemendakan. Di samping itu, pengikat seperti vinil alkohol, metil selulosa, amina asid alginik, atau agen penyebaran seperti poliakrilamida atau gam arab ditambah, dan tujuannya adalah untuk menjadikan buburan itu sesuai untuk operasi pengacuan buburan.
3, teknologi menembak
Kaedah teknikal untuk memadatkan badan seramik berbutir dan membentuk bahan pepejal dipanggil pensinteran. Pensinteran adalah untuk membuang lompang antara zarah dalam badan, mengeluarkan sejumlah kecil gas dan bahan organik kekotoran, dan membuat zarah tumbuh dan bergabung antara satu sama lain untuk membentuk bahan baru. Relau elektrik paling banyak digunakan untuk peranti pemanasan yang digunakan untuk pembakaran. Sebagai tambahan kepada pensinteran tekanan biasa, iaitu pensinteran tanpa tekanan, terdapat juga pensinteran tekan panas dan penekanan isostatik panas. Walaupun pensinteran akhbar panas berterusan meningkatkan hasil, kos peralatan dan acuan terlalu tinggi, dan panjang produk adalah terhad disebabkan oleh haba paksi. Penekanan isostatik panas menggunakan-suhu tinggi dan-gas tekanan tinggi sebagai medium penghantaran tekanan, dan mempunyai kelebihan pemanasan seragam dalam semua arah, dan sesuai untuk pensinteran bentuk kompleks. Oleh kerana struktur seragam, sifat bahan bertambah baik sebanyak 30 hingga 50% berbanding pensinteran akhbar sejuk. Ia adalah 10-15% lebih tinggi daripada pensinteran hot press biasa. Oleh itu, beberapa produk seramik alumina tambah tinggi{14}}atau bahagian khas yang diperlukan untuk industri pertahanan, seperti galas seramik, cermin, bahan api nuklear dan tong serta medan menggunakan tekanan isostatik panas. Selain itu, pensinteran gelombang mikro, pensinteran plasma arka, dan pensinteran penyebaran sendiri juga sedang dibangunkan.
4, proses penamat dan pembungkusan
Sesetengah bahan seramik alumina perlu disiapkan selepas pensinteran. Sebagai contoh, artikel yang boleh digunakan sebagai tulang tiruan memerlukan kemasan permukaan yang tinggi, seperti permukaan cermin, untuk meningkatkan pelinciran. Oleh kerana kekerasan tinggi bahan seramik alumina, ia perlu disiapkan dengan bahan bata penggilap kasar yang lebih keras. Seperti SIC, B4C atau gerudi berlian. Pengisaran dilakukan langkah demi langkah dari kasar kepada kasar halus, dan permukaan akhir digilap. Pengisaran dan penggilap secara amnya boleh dijalankan menggunakan<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. Proses pengukuhan seramik alumina
Untuk meningkatkan seramik alumina dan meningkatkan kekuatan mekanikalnya dengan ketara, proses pengukuhan seramik alumina baru telah diperkenalkan di luar negara. Proses ini adalah novel dan mudah, dan cara teknikal yang digunakan adalah dengan menggunakan lapisan filem sebatian silikon pada permukaan seramik alumina oleh salutan vakum rasuk elektron, salutan vakum yang terpercik atau pemendapan wap kimia, dan memanaskan pada 1200 darjah C hingga 1580 darjah C. Rawatan kepada seramik alumina temper. Kekuatan mekanikal seramik alumina bertetulang boleh ditingkatkan dengan banyak berdasarkan asal, dan seramik alumina yang mempunyai kekuatan ultratinggi diperolehi. Serbuk alumina yang memasuki loji disediakan menjadi bahan serbuk mengikut keperluan produk yang berbeza dan proses pengacuan yang berbeza. Saiz zarah serbuk kurang daripada 1 μm. Jika ketulenan alumina ialah 99.99%, produk seramik alumina ketulenan tinggi{{10}tinggi perlu ditumbuk ultra-halus dan taburan saiz zarah adalah seragam. Apabila pengacuan penyemperitan atau pengacuan suntikan digunakan, pengikat dan pemplastik dimasukkan ke dalam serbuk. Secara amnya, plastik termoplastik atau pengikat organik resin yang mempunyai nisbah berat 10-30% hendaklah pada suhu 150-200 dengan serbuk alumina. Gaul rata di bawah untuk memudahkan operasi pengacuan. Bahan mentah serbuk yang terbentuk melalui proses menekan panas tidak perlu ditambah dengan pengikat. Jika penekan kering separa automatik atau automatik sepenuhnya digunakan, terdapat keperluan proses khas untuk serbuk. Ia adalah perlu untuk menyembur kaedah granulasi untuk merawat serbuk untuk menjadikannya sfera, untuk meningkatkan kecairan serbuk dan memudahkan pengisian automatik acuan. dinding. Di samping itu, untuk mengurangkan geseran antara serbuk dan dinding acuan, adalah perlu untuk menambah 1 hingga 2% pelincir seperti asid stearik dan pengikat PVA. Butiran semburan serbuk diperlukan untuk pengacuan akhbar kering, di mana polivinil alkohol diperkenalkan sebagai pengikat. Serbuk selepas granulasi semburan mesti mempunyai kecairan yang baik, ketumpatan longgar, dan suhu geseran sudut aliran kurang daripada 30 darjah . Nisbah penggredan zarah adalah ideal dan seumpamanya untuk mendapatkan ketumpatan pukal yang lebih besar.
Pengenalan acuan biasa:
1. Penekanan kering: Teknologi penekan kering seramik alumina terhad kepada objek dengan bentuk yang ringkas dan ketebalan dinding dalam lebih daripada 1 mm dan nisbah panjang kepada diameter tidak lebih daripada 4:1. Kaedah pengacuan adalah satu paksi atau dua arah. Mesin akhbar tersedia dalam bentuk hidraulik atau mekanikal dan boleh menjadi separa-automatik atau automatik sepenuhnya. Tekanan maksimum akhbar ialah 200Mpa. Keluaran boleh mencapai 15 hingga 50 keping seminit. Oleh kerana penekan hidraulik mempunyai tekanan lejang seragam, ketinggian bahagian yang ditekan adalah berbeza apabila pengisian serbuk berbeza. Walau bagaimanapun, tekanan yang dikenakan oleh penekan mekanikal berbeza-beza bergantung pada jumlah serbuk yang diisi, yang boleh menyebabkan perbezaan dalam pengecutan dimensi selepas pensinteran, yang menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, pengagihan seragam zarah serbuk semasa menekan kering adalah sangat penting untuk mengisi acuan. Ketepatan pengisian mempunyai pengaruh yang besar terhadap kawalan ketepatan dimensi bahagian seramik alumina yang dihasilkan. Zarah serbuk mempunyai kesan aliran bebas-maksimum lebih daripada 60 μm dan antara 60 dan 200 mesh, dan kesan pembentukan tekanan terbaik diperoleh.
2, kaedah pengacuan grouting: pengacuan grouting adalah kaedah pengacuan terawal yang digunakan dalam seramik alumina. Disebabkan penggunaan acuan plaster, kosnya rendah dan mudah untuk membentuk bahagian-bersaiz besar, kompleks-. Kunci kepada pengacuan grout ialah penyediaan buburan alumina. Biasanya, air digunakan sebagai medium fluks, dan kemudian agen penyahikatan dan pengikat ditambah, dikisar sepenuhnya, dan kemudian dibuang, dan kemudian dituangkan ke dalam acuan plaster. Buburan menjadi pejal dalam acuan kerana penjerapan lembapan oleh kapilari acuan gipsum. Dalam grouting berongga, apabila dinding acuan menyerap buburan kepada ketebalan yang diperlukan, buburan yang berlebihan perlu dicurahkan. Untuk mengurangkan pengecutan badan hijau, buburan kepekatan tinggi harus digunakan sebanyak mungkin. Bahan tambahan organik juga ditambah kepada buburan seramik alumina untuk membentuk lapisan berkembar elektrik pada permukaan zarah buburan supaya buburan terampai secara stabil tanpa pemendakan. Di samping itu, pengikat seperti vinil alkohol, metil selulosa, amina asid alginik, atau agen penyebaran seperti poliakrilamida atau gam arab ditambah, dan tujuannya adalah untuk menjadikan buburan itu sesuai untuk operasi pengacuan buburan.
3, teknologi menembak
Kaedah teknikal untuk memadatkan badan seramik berbutir dan membentuk bahan pepejal dipanggil pensinteran. Pensinteran adalah untuk membuang lompang antara zarah dalam badan, mengeluarkan sejumlah kecil gas dan bahan organik kekotoran, dan membuat zarah tumbuh dan bergabung antara satu sama lain untuk membentuk bahan baru. Relau elektrik paling banyak digunakan untuk peranti pemanasan yang digunakan untuk pembakaran. Sebagai tambahan kepada pensinteran tekanan biasa, iaitu pensinteran tanpa tekanan, terdapat juga pensinteran tekan panas dan penekanan isostatik panas. Walaupun pensinteran akhbar panas berterusan meningkatkan hasil, kos peralatan dan acuan terlalu tinggi, dan panjang produk adalah terhad disebabkan oleh haba paksi. Penekanan isostatik panas menggunakan-suhu tinggi dan-gas tekanan tinggi sebagai medium penghantaran tekanan, dan mempunyai kelebihan pemanasan seragam dalam semua arah, dan sesuai untuk pensinteran bentuk kompleks. Oleh kerana struktur seragam, sifat bahan bertambah baik sebanyak 30 hingga 50% berbanding pensinteran akhbar sejuk. Ia adalah 10-15% lebih tinggi daripada pensinteran hot press biasa. Oleh itu, beberapa produk seramik alumina tambah tinggi{14}}atau bahagian khas yang diperlukan untuk industri pertahanan, seperti galas seramik, cermin, bahan api nuklear dan tong serta medan menggunakan tekanan isostatik panas. Selain itu, pensinteran gelombang mikro, pensinteran plasma arka, dan pensinteran penyebaran sendiri juga sedang dibangunkan.
4, proses penamat dan pembungkusan
Sesetengah bahan seramik alumina perlu disiapkan selepas pensinteran. Sebagai contoh, artikel yang boleh digunakan sebagai tulang tiruan memerlukan kemasan permukaan yang tinggi, seperti permukaan cermin, untuk meningkatkan pelinciran. Oleh kerana kekerasan tinggi bahan seramik alumina, ia perlu disiapkan dengan bahan bata penggilap kasar yang lebih keras. Seperti SIC, B4C atau gerudi berlian. Pengisaran dilakukan langkah demi langkah dari kasar kepada kasar halus, dan permukaan akhir digilap. Pengisaran dan penggilap secara amnya boleh dijalankan menggunakan<1 μm micron Al2O3 fine powder or diamond paste. In addition, laser processing and ultrasonic processing methods of polishing and polishing can also be used.
5. Proses pengukuhan seramik alumina
Untuk meningkatkan seramik alumina dan meningkatkan kekuatan mekanikalnya dengan ketara, proses pengukuhan seramik alumina baru telah diperkenalkan di luar negara. Proses ini adalah novel dan mudah, dan cara teknikal yang digunakan adalah dengan menggunakan lapisan filem sebatian silikon pada permukaan seramik alumina oleh salutan vakum rasuk elektron, salutan vakum yang terpercik atau pemendapan wap kimia, dan memanaskan pada 1200 darjah C hingga 1580 darjah C. Rawatan kepada seramik alumina temper. Kekuatan mekanikal seramik alumina bertetulang boleh ditingkatkan dengan banyak berdasarkan asal, dan seramik alumina yang mempunyai kekuatan ultratinggi diperolehi.
